Dopo aver ricevuto i dati dal cliente, gli processiamo e incominciamo con la produzione.

In primo luogo sono prodotti i film per lo sviluppo dei circuiti stampati, che sono esenziali per la produzione.

Perforamento del panello.

Segue la prima metallizzazione “Black hole”. Una volta eseguita la perforazione, i fori sono preparati per essere in grado di formare il muro di rame (dunque diventano conducibili da tutte le parti). Questa procedura è fatta con la macchina “Black hole” (il nome deriva dalla chimica che fa possibile questa procedura).

Segue la fase di laminazione del panello. Con una speciale procedura il panello va rivestito da tutte e due le parti con una pellicola foto sensibile. A questo punto i film (fatti dal cliente) sono applicati sul panello che è compatibile, perchè tutti i fori devono essere coperti. Quando tutti i film sono messi a posto e illuminati con luce UV, sono sviluppati, il che significa che i circuiti e i fori si aprono (si vede il rame), tutto il resto rimane coperto con la pellicola.

A questo punto il panello va attraverso la fase di galvanizzazione. Con l’elettrolisi si applica sui circuiti e fori il rame (da 20 a 25 microni di rame), segue l’applicazione dello stagno (protezione da acquaforte). Il film o pellicola foto sensibile è rimosso e i panelli vanno incisi all’acquaforte.

Dalle parti dove è posizionata la pellicola rimane il rame, che è inciso all’acquaforte. Nelle parti dove la pellicola è coperta con lo stagno, non si può incidere all’acquaforte (perchè lo stagno è resistente all’acquaforte).

Si rimuove lo stagno. A questo punto il panello (circuito stampato) è gia funzionale e in casi molto urgenti possibilmente pronto per essere usato.

Rivestimento del panello. La laccatura si svolge su entrambi i lati della cortina, dove sulla macchina la lacca scorre con velocità controllata. Il panello è preparato per essere esposto a luci UV con il film del cliente. Poi è asciugato per un’ora e mezzo a 150 gradi. Il panello è pronto per la stagnatura selettiva, quando la lacca si rafforza.

Tutte le aperture (fori e “pede”) sono stagnati un'altra volta (stagnatura calda).

Il panelli vanno in serigrafia o stampa prefabbricata. Nella maggior parte i panelli sono segnati (dove va ogni elemento).

I panelli sono verificati elettronicamente, per esaminare in dettaglio, se non vi sono errori.

Nell’ultima fase i panelli vanno tagliati.